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      鋁合金熔爐冷卻時間和速度影響兩個因素對所處理的材料都起到較大的影響，冷卻時間和速度把握不好，將會影響材料的工藝性能。

　　冷卻進度務必確保 過飽和溶體被生動下來合不來成。防止強化相析出，升高淬火時效后的力學性能。因而淬火時的冷卻進度越快越好。然而冷卻進度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因而冷卻進度要依據相反的合金和相反形態(tài)、尺寸的制品來確定。

　　正常合金的淬火對鋁合金熔爐冷卻進度敏理性強的，取舍的冷卻進度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻進度應在50℃/s之上，而7A04合金對冷卻進度比較敏感，其淬火冷卻進度務求在170℃/s之上。

　　關于形態(tài)、尺寸大小相反的制品應采納相反的冷卻進度，通常重要靠調整淬火介質的熱度來兌現。關于形態(tài)容易、中中型、棒材可用室溫水淬火（水溫正常l0～35℃），關于形簡單、壁厚差異較大的型材，可用40～50℃的水鋁合金熔爐淬火。而關于尤其易產生變形的制品，乃至能夠將水溫升至75～85℃繼續(xù)淬火。嘗試證實隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所升高。

　　工業(yè)熔煉需要使用到鋁合金熔化爐專業(yè)的設備來提高工作效率，但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會產生的一些的爐渣，那么遇到這樣的情況要怎么處理呢?

　　(1)出渣前的處理措施

　　鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長，當潤濕角小于90°的時候，大量熔體混入熔渣中，并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當時間去掉山東熔鋁爐上的爐渣。當熔體溫度較低時，這個時候兩者的潤濕性較好.此時除去爐渣時間較好。

　　(2)出料后的熔鋁爐爐渣處理措施

　　我們分析了上述數據選擇了較好的時間去處理之后，礦渣仍然與鋁液滴混合。當爐渣被金屬盒分成一個孔時，這個時候附著在熔鋁爐爐渣上的一部分可能熔化并漏出。

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