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       金屬快速熔煉爐主要用于鋼材、灰鐵、鐵合金、鋼合金、等也可用于有色金屬如銅、鋁等的冶煉，同時也可用于銅、鋁有色金屬的熔煉和提溫。

　　環(huán)保節(jié)能中頻熔煉爐主要是采用4種節(jié)能措施：

　　1、節(jié)能中頻熔煉爐采用專用變壓器，在爐子運行過程中適時調(diào)節(jié)供電電壓以調(diào)節(jié)爐子的輸入功率，使中頻熔煉爐的損耗減到小，因此，采用中頻熔煉爐專門變壓器提高電壓勢在必行。

　　2、采用新型的阻垢器、封鋁合金熔爐閉水冷系統(tǒng)，水垢對冷卻系統(tǒng)冷卻有影響。水垢對銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。采用新型阻垢器，傳統(tǒng)熔煉爐冷卻在感應線圈、水電纜中循環(huán)，其中含有大量的離子，現(xiàn)有一些方法生產(chǎn)的阻垢器對冷卻水阻垢效果不是很明顯。采用封閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。感應器冷卻水應清潔面無雜質(zhì)，因此大大提高感應器的使用壽命。

　　3、正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要鋁合金熔爐考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求。因此，在一同容量的爐種下，應增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。

　　4、感應線圈、水電纜部分改進，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應線圈和水電纜在電爐運行中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大。

　　金屬材料進行加工鑄造之后性能才會更加優(yōu)越，鋁合金熔化爐這種加工設備在耐火材料上對的選擇是非常關鍵的

　　當熔渣的堿度不小于1.0的時候，或是Fe203含量比較高的時候，我們應為山東鋁合金熔化爐選擇堿性和碳質(zhì)的耐火材料。相反的，當熔渣堿度較大的時候，我們應選擇Cr203材質(zhì)的耐火材料，才能保證熔化爐的正常使用。

　　此外，鋁合金熔化爐廠家說，還要根據(jù)具體操作條件的不同，來選擇合適的耐火材料。當操作環(huán)境的溫度較高的時候，就會侵蝕耐火材料，所以我們要為鋁合金熔化爐選擇冷卻條件好的材料。

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