鋁合金熔融鋁爐的熔融過程大致可分為四個(gè)階段,即裝載軟滯留、軟滯留至爐材料找平、整平爐材料全部熔融、加熱鋁液。在熔融鋁爐的整個(gè)工作過程中,鋁液的加熱是通過燃燒器火焰的對流傳熱、火焰與爐壁之間的輻射傳熱以及鋁材料之間的傳導(dǎo)和傳熱來實(shí)現(xiàn)的。對于熔融鋁爐,在鋁的熔融期,爐溫度較高,因此煙氣溫度需要較高,不僅會(huì)導(dǎo)致熱損失,還會(huì)對周圍環(huán)境造成污染。
如果這部分余熱沒有得到充分利用,它將造成巨大的浪費(fèi)。針對爐膛存在的問題,河南東浦熱能技術(shù)有限公司選擇了強(qiáng)大合理的加熱方法,充分利用煙霧溫度和余熱預(yù)熱來幫助燃燒氣體,進(jìn)一步提升了熔融鋁爐的熱效率。東浦熱能可以盡可能地減少熔融鋁爐冶煉過程中的燃料消耗,幫助企業(yè)節(jié)能,使企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。
在過去的50年里,鋁已經(jīng)成為世界上常用金屬之一。各行各業(yè)都可以看到,所以相關(guān)的鋁合金熔鋁爐已經(jīng)成為公司需要用到的加熱設(shè)備。然而,由于熔融潛熱和比熱容量大,爐膛所需的能耗相對較高。因此,提高熔鋁爐的熱效率對于減少能耗、污染物和溫室氣體的排放具有重要意義。
鋁合金熔融鋁爐選擇智能燃燒控制系統(tǒng)對操作人員非常方便,在實(shí)際點(diǎn)火操作中,越來越方便,實(shí)際操作人員可以在一兩秒內(nèi)點(diǎn)燃噴槍或熱風(fēng)爐,在噴槍休息時(shí),操作人員可以在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn),清理異常熔融鋁爐燃燒系統(tǒng)引起的窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定因素,為未來制造提供有利因素。
在節(jié)能方面,它防止所有未燃燒的自然材料進(jìn)入帶有灰塵的鋁合金熔鋁爐。當(dāng)燃燒控制器關(guān)閉時(shí),電磁閥阻止燃?xì)膺M(jìn)入熔鋁爐。
雖然鋁合金熔鋁爐的燃燒控制系統(tǒng)在熔鋁爐的生產(chǎn)和制造中增加了相應(yīng)的成本,但在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中會(huì)顯示出很多優(yōu)勢。經(jīng)過多年的努力和實(shí)踐,我國的設(shè)備在現(xiàn)階段已經(jīng)基本完善,但產(chǎn)品報(bào)價(jià)僅為海外報(bào)價(jià)的三分之一,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在元器件和燃燒噴槍的組裝方面也有了很大的提高。隨著我國鋁合金熔鋁爐智能化技術(shù)的不斷推廣,有望在熔鋁爐工程中得到廣泛的應(yīng)用。
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