熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時間:2023/3/25 17:23:17 瀏覽次數(shù):
1.由于鋁水的高滲透性,在使用過程中,鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小裂紋,導致耐火材料結構逐漸松動剝落,終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中的雜質發(fā)生物理化學反應,反應過程中產(chǎn)生的物質會影響鋁產(chǎn)品的質量。
2.耐火材料粘結在熔鋁爐頂部發(fā)生反應,表面產(chǎn)生結節(jié),形成隆脊并產(chǎn)生沉淀,不容易處理,只能通過機械裝置進行清洗,容易導致耐火材料的損壞。
3.熔鋁爐在生產(chǎn)過程中進行加料、撥渣等機械設備操作中,對爐案、爐墻、爐底等進行不斷撞擊,磨損問題非常嚴重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
解決方法有:
1.提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料的高密度和低孔隙度可以有用地防止鋁合金的滲透。
2.耐火材料的耐熔鋁性。
耐火材料優(yōu)良的濕潤性能,可有用地防止水滲透,防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質容易與液態(tài)鋁,鎂發(fā)生反應,形成裂縫和侵蝕。
因此,耐火材料的鋁含量越來越高,純凈度要求越高,就降低了與鋁水發(fā)生反應的幾率,抗侵蝕性就越好。同時,也可以加入一些外加劑,如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層,增加耐火材料的抗侵蝕性;
3.耐火材料的久磨性。
耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度,可以有用地提高耐磨性,和難熔材料的機械沖擊性能阻力。
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2.耐火材料粘結在熔鋁爐頂部發(fā)生反應,表面產(chǎn)生結節(jié),形成隆脊并產(chǎn)生沉淀,不容易處理,只能通過機械裝置進行清洗,容易導致耐火材料的損壞。
3.熔鋁爐在生產(chǎn)過程中進行加料、撥渣等機械設備操作中,對爐案、爐墻、爐底等進行不斷撞擊,磨損問題非常嚴重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
解決方法有:
1.提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料的高密度和低孔隙度可以有用地防止鋁合金的滲透。
2.耐火材料的耐熔鋁性。
耐火材料優(yōu)良的濕潤性能,可有用地防止水滲透,防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質容易與液態(tài)鋁,鎂發(fā)生反應,形成裂縫和侵蝕。
因此,耐火材料的鋁含量越來越高,純凈度要求越高,就降低了與鋁水發(fā)生反應的幾率,抗侵蝕性就越好。同時,也可以加入一些外加劑,如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層,增加耐火材料的抗侵蝕性;
3.耐火材料的久磨性。
耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度,可以有用地提高耐磨性,和難熔材料的機械沖擊性能阻力。
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