燃?xì)馊垆X爐的高溫熔煉
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時(shí)間:2021/3/4 17:20:48 瀏覽次數(shù):
熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個(gè)階段,即爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化(該階段產(chǎn)生氧化浮渣)、鋁液升溫。對(duì)鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對(duì)流傳熱、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來完成的。
在整個(gè)過程中,三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小,導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行,爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài),其導(dǎo)熱能力下降,熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池表面氧化膜化開,失去了保護(hù)作用,氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。
對(duì)于火焰熔鋁爐來講,在鋁的熔化期,爐膛溫度一般控制在1200℃,此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50~70%,考慮到10%的其它熱損失,有效熱利用只有30~40%,如果不充分利用這部分余熱,勢(shì)必會(huì)造成很大浪費(fèi),使?fàn)t子熱效率很低。
綜上所述,選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率,確保熔煉過程中最少的直接燃料消耗的有效途徑。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對(duì)裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控制系統(tǒng)以及管路系統(tǒng)。
當(dāng)爐氣溫度為1000~1200℃時(shí),助燃空氣溫度可預(yù)熱至800~1000℃,與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約燃料50%左右。
燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴出速度在60m/s左右,火焰長(zhǎng)度約2.5~3m,火焰直徑約0.5~0.7m。爐內(nèi)成對(duì)的燃燒器換向操作,高溫區(qū)頻頻互換,保證爐內(nèi)溫度均勻,不形成低溫區(qū)。
文章由:熔鋁爐廠家http://wxqyf.cn佛山市高捷工業(yè)爐有限公司整理提供,此文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)
在整個(gè)過程中,三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小,導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行,爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài),其導(dǎo)熱能力下降,熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池表面氧化膜化開,失去了保護(hù)作用,氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。
對(duì)于火焰熔鋁爐來講,在鋁的熔化期,爐膛溫度一般控制在1200℃,此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度,煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50~70%,考慮到10%的其它熱損失,有效熱利用只有30~40%,如果不充分利用這部分余熱,勢(shì)必會(huì)造成很大浪費(fèi),使?fàn)t子熱效率很低。
綜上所述,選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率,確保熔煉過程中最少的直接燃料消耗的有效途徑。
采用高溫空氣燃燒技術(shù)
蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對(duì)裝有蓄熱體的燃燒器、一套換向裝置、一套控制系統(tǒng)以及管路系統(tǒng)。
當(dāng)爐氣溫度為1000~1200℃時(shí),助燃空氣溫度可預(yù)熱至800~1000℃,與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約燃料50%左右。
燃燒器出口混合氣體實(shí)際噴出速度在60m/s左右,火焰長(zhǎng)度約2.5~3m,火焰直徑約0.5~0.7m。爐內(nèi)成對(duì)的燃燒器換向操作,高溫區(qū)頻頻互換,保證爐內(nèi)溫度均勻,不形成低溫區(qū)。
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