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目前鋁合金熔化爐的控制系統(tǒng)還大多停留在半自動化控制方面，如比原料的添加，大多用上料車設(shè)計，由人工把原料放進上料車，繼而按提升按鈕，下料。也有用車間行車提起料筒直接投料的。對于小型鋁合金熔化爐還好，但是像30噸以上的爐型的話，這種加料方式不夠連續(xù)，加料時間長也會對爐子的內(nèi)部溫度造成一定的影響，加大了燃料的耗費。

我們目前好多企業(yè)的解決方案是，通過優(yōu)化一定的上料時間，盡量保證生產(chǎn)的連續(xù)性。我們可以為鋁合金熔化爐設(shè)置料斗式上料裝置，由機械手將成批的的原料倒入料斗中，由運料軌道小車自動運送到各生產(chǎn)線投料口，自動投放。整個控制系統(tǒng)與鋁液的深度檢測裝置相聯(lián)合，配合我們的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)全自動投料。大大節(jié)省時間和增加工作效率，避免爐子空燒。
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