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眾所周知，鋁合金熔爐是處理電爐體系中的周期運轉(zhuǎn)電阻爐，具有溫度均勻、升溫快、進水時刻短、能耗低等優(yōu)點，首要用于固溶處理中對鋁合金零件的加熱。但為了保證固溶處理的作用，鋁合金固溶爐應(yīng)留意相關(guān)事項。你知道在處理鋁合金溶液時要留意什么嗎？

　　榜首，固溶處理溫度。

　　為了使鋁合金具有較高的力學(xué)性能，固溶處理溫度有兩個選擇準(zhǔn)則，一個是將強化很多融入固溶體。另一個是需求防止鋁的過熱和焚燒。鋁合金固溶溫度越高，加固相溶入固溶體越多，保溫后冷卻速度越快，加固作用越明顯。但若加熱溫度過高，合金中的共晶在低熔點時容易熔化，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，導(dǎo)致合金力學(xué)性能明顯下降。鋁合金熔融爐在處理過程中不允許使用。在過低的加熱溫度下，固溶處理的固溶體飽和度不足，不能充分發(fā)揮作用。因此，鋁合金熔化爐的加熱溫度應(yīng)恰當(dāng)?shù)陀谶^熱溫度。過燒溫度取決于合金的組成和合金的熔化溫度。因此，加熱時應(yīng)考慮工件的溫度。
　　二是鋁合金固溶后的保溫時刻。

　　保溫時刻首要取決于強化相溶解和固溶體均勻化所需的時刻。有效厚度大的工件的保溫時刻比小的長，大鍛件、模鍛件和棒材的保溫時刻比薄的長幾倍。軟工件的保溫時刻比加工硬化長。重復(fù)溶液處理時，保溫時刻可縮短一半；退火的合金強化相粗大，應(yīng)延伸保溫時刻。

　　淬火和冷卻。

　鋁合金熔爐的淬火和冷卻速度需求足夠快，以避免粗大過剩相的分出。一起，因為鋁合金強度低，應(yīng)防止變形和開裂。所以，既要控制淬火搬運時刻，又要根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇恰當(dāng)?shù)拇慊鸱绞胶徒橘|(zhì)，使工件可以均勻地冷卻。
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