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熔煉爐一般是指熔化金屬或非金屬，調(diào)整其成分，去掉其雜質(zhì)，獲得工業(yè)爐的設(shè)置成分;熔化爐是指將金屬或非金屬熔化成液體的工業(yè)爐。兩者之間的區(qū)別之一是“煉”，一個是“化”。

　　1.先我們要根據(jù)自身的需求去進(jìn)行選擇，要看一下需要加熱的舊鋁的體積和面積的大小，如果加熱體積比較大，面積大，那么就需要選擇大功率的廢鋁熔煉爐，如果加熱體積比較小，面積也相對較小，那么就可以選擇功率小，頻率高的廢鋁熔煉爐。

　　2.看一下我們使用設(shè)備時(shí)鋁合金熔爐所需要持續(xù)時(shí)間的長短，如果設(shè)備工作周期長，一直連續(xù)工作的話，我們就要選擇功率略大的中頻廢鋁熔煉爐。

　　3.看我們需要的加熱速率，如果想要加熱速度快的話，就需要選擇功率相對較大，頻率相對較高的中頻熔煉爐。

　　4.我們還要看被加熱金屬的形狀和尺寸，如果形狀不規(guī)則，金屬質(zhì)量大，就選用相對功率大，頻率低的熔煉爐，熔煉量小的，或者形狀為顆粒狀比較規(guī)則的金屬材料，則選用相對功率小，頻率高的中頻廢鋁熔煉爐。

　　工業(yè)熔煉需要使用到鋁合金熔爐鋁合金熔化爐專業(yè)的設(shè)備來提高工作效率，但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會產(chǎn)生的一些的爐渣，那么遇到這樣的情況要怎么處理呢?

　　(1)出渣前的處理措施

　　鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長，當(dāng)潤濕角小于90°的時(shí)候，大量熔體混入熔渣中，并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當(dāng)時(shí)間去除掉山東熔鋁爐上的爐渣。當(dāng)熔體溫度較低時(shí)，這個時(shí)候兩者的潤濕性較好.此時(shí)除去爐渣時(shí)間較好。

　　(2)出料后的熔鋁爐爐渣處理措施

　　我們分析了上述數(shù)據(jù)選擇了較好的時(shí)間去處理之后，礦渣仍然與鋁液滴混合。當(dāng)爐渣被金屬盒分成一個孔時(shí)，這個時(shí)候附著在熔鋁爐爐渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我們要做的是將爐渣倒入準(zhǔn)備好的坑中，向爐渣中撒一些造渣劑并且要均勻的攪拌，等到5-10分鐘，將爐渣從坑中清掉，造渣劑具有快速加熱的作用，會使?fàn)t渣溫度達(dá)到950℃，這個溫度就會造成爐渣中鋁液滴周圍的氧化膜破裂，鋁液滴也會靠自身重力逐漸匯聚到坑底。

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