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工業(yè)熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，能很好地滿足鋁冶煉工藝：合金成分要求嚴格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量大，降低消耗，減少燃燒損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，增強勞動條件，提高工作效率，適用于間歇工作、合金和回爐冶煉。

一.工業(yè)熔鋁爐使用注意事項

1.熔鋁爐啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能正常加熱。

2.啟動熔鋁爐前需檢查推送情況.出料設備，循環(huán)水.氣壓是否正常，限位開關.手動自動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺材料是否符合鍛件要求，需要經(jīng)常注意冷卻水，因為冷卻水是感應爐的生命線，出口水溫不能超過60℃。

3.熔鋁爐在裝載過程中應正確放置，所有大鋁材料在裝載爐前應進行處理，并注意方法，盡量放置不規(guī)則的一面，以防止爐材料卡住。

4.熔鋁爐在冷爐下初次燃燒材料時，不能立即使用額定功率。低溫加熱應選擇正常功率的60%-75%，以避免爐體耐火材料之間的間隙，直到爐體溫度達到90%℃左右時，可將功率提高到正常工藝功率，開始正常鍛造。

5.熔鋁爐在爐前和工作臺上不得同時存在兩部分坯料。爐前工需要將下班前加熱過的剩余坯料放入料箱，標明坯料的規(guī)格和狀態(tài)。感應爐內(nèi)的紅料應鍛造。

中頻加熱爐是一種電加熱爐，具有加熱快、氧化脫碳少、勞動條件好等優(yōu)點，易于機械化和自動化，但對毛坯尺寸和形狀變化的適應性不夠強。但是，當坯料的尺寸和形狀在規(guī)定要求內(nèi)發(fā)生變化時，如縮短長度或增強新的坯料尺寸，則不能簡單地隨意下料推料。相關下料推料應該按照傳感器的設計標準計算，以保證坯料的加熱質(zhì)量，否則會出現(xiàn)加熱缺陷。

6.合理設計爐結構，增強能源合理利用。提升效率的主要因素是耐火材料.隔熱材料.爐構造.耐火隔熱材料具有良好的耐熱隔熱性能，從而降低能耗，增強節(jié)能效果。

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