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    小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復合，以確保鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設計，有效的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護功能，精準的溫度控制，方便且安全的轉移。 整個開蓋的進料方式使進料更加迅速，大大提高了生產效率，并且底部結構滿足了底部安裝的磁力攪拌器。 
    小型熔鋁爐的形式特征
    1.采用圓底爐，燃燒器配置合理。 爐內氣體流通性強，小型熔鋁爐溫度均勻，不存在局部過熱，過燒現象，提高了產品質量，延長了爐子的使用壽命。

    2，采用豎爐：小型熔鋁爐材料充分吸收豎爐煙氣余熱，降低爐頂排氣溫度，大大提高熱效率，并對爐材料進行預熱 進入底爐時達到接近熔融狀態(tài)，確保高熔融度。 速率低，能耗低。

    3，采用空氣預熱器和爐殼夾層風管：空氣預熱器很好地吸收了煙氣的余熱，預熱后的空氣進入殼管風管，進一步預熱溫度，相對提高環(huán)境溫度，減少熔融鋁殼 加熱，對空氣進行預熱后，可以提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度和速度，并增強爐氣循環(huán)和加熱速率。
    4，鋁水熔爐門結構合理密封，無需增加爐門； 爐門密閉，開啟時間短，爐內熱損失小，死渣精制，操作方便，工作環(huán)境良好。
    5，鋁水頂進料：進料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，進料不占用熔化時間。
    6，采用節(jié)能燃燒器作為熱源，具有點火容易，升溫快，噴霧速度快，燃燒安全，空氣過剩系數小等特點
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