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      鋁合金熔爐的控制結(jié)構(gòu)選用可靠的集散控制系統(tǒng)。

　　現(xiàn)場控制級(jí)：直接面對(duì)現(xiàn)場，與現(xiàn)場過程相連，完成數(shù)據(jù)采集，將過程非控變量進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和預(yù)處理，進(jìn)一步對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)加工處理。鋁合金熔爐由電機(jī)電器、變頻器、傳感器、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。過程控制級(jí)：接受現(xiàn)場控制級(jí)傳來的信號(hào)，進(jìn)行控制規(guī)律運(yùn)算，然后將結(jié)果作為控制信號(hào)傳送現(xiàn)場控制級(jí)的設(shè)備。主要由CPU、運(yùn)算器、輸入輸出接鋁合金熔爐口等組成過程管理級(jí)：是操作人員與控制系統(tǒng)交換信息的平臺(tái)。

　　爐殼由槽鋼及優(yōu)良鋼板焊接成圓形結(jié)構(gòu),其內(nèi)部用耐火材料磚砌成加熱室，在加熱室與爐殼之間用硅酸鋁棉保溫,以減少熱量損失（爐體表面溫度均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)）。采用耐高溫電阻絲加熱，在熔爐側(cè)面底部設(shè)有安全出口，爐頂裝有可旋轉(zhuǎn)圓形爐蓋；主要配套壓鑄、澆鑄等行業(yè)鋁、鋅等有色金屬的熔化及保溫。配備功能齊全的配電柜，具有爐絲鋁合金熔爐超溫?cái)嚯?、熔液超溫保護(hù)功能。

　　在額定功率范圍內(nèi)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)電爐功率。此外，可根據(jù)不同產(chǎn)品要求設(shè)定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產(chǎn)品品質(zhì)要求。

　　小型熔鋁爐的形式特征

　　1.采用圓底爐，燃燒器配置合理。爐內(nèi)氣體流通性強(qiáng)，小型熔鋁爐溫度均勻，不存在局部過熱，過燒現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了爐子的使用壽命。

　　2，采用豎爐：小型熔鋁爐材料充分吸收豎爐煙氣余熱，降低爐頂排氣溫度，大大提高熱效率，并對(duì)爐材料進(jìn)行預(yù)熱進(jìn)入底爐時(shí)達(dá)到接近熔融狀態(tài)，確保高熔融度。速率低，能耗低。

　　3，采用空氣預(yù)熱器和爐殼夾層風(fēng)管：空氣預(yù)熱器很好地吸收了煙氣的余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入殼管風(fēng)管，進(jìn)一步預(yù)熱溫度，相對(duì)提高環(huán)境溫度，減少熔融鋁殼加熱，對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱后，可以提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度和速度，并增強(qiáng)爐氣循環(huán)和加熱速率。

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