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    金屬鋁及鋁合金不僅化學活性高，而且其熔液的流動性極好。鋁熔液在750℃時的粘度與20℃時水的粘度相當接近,這是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學反應的主要原因。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使爐襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險，停爐時還會引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，必須具有很高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。

    因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。
    生物質(zhì)熔鋁爐減少鋁爐渣的措施：

    1、合理的爐子幾何尺寸及加料順序；

    2、嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；

    3、合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；

    4、對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包；

    5、扒渣前對渣處理
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