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      鋁的熔化溫度不高，基本在800~900℃之間。但由于鋁液的低粘度、高滲透性和高活化性，對耐火爐襯有嚴格的侵蝕反應。鋁和鋁合金熔化后滲透性強，容易與耐火材料的爐襯發(fā)生化學反應，造成爐襯耐火材料的損壞。
普通熔鋁爐內襯耐火材料的損壞包括：
1、鋁水滲透到耐火材料的氣孔或裂縫中，使耐火材料的爐襯慢慢剝落，直接損壞內襯。
2、結瘤、鼓包:鋁液與耐火材料接觸時發(fā)生反應，附著在耐火內襯表面，容易出現(xiàn)剛玉瘤、鼓包、掛渣等現(xiàn)象。雖然這種情況下耐火材料不會直接損壞，但剛玉瘤會越來越大，造成鋁液的浪費和機械清渣時的損壞。
3、熔化過程中，耐火材料與鋁液發(fā)生反應，產(chǎn)生鋁灰雜質，雜質進入鋁液，造成鋁液污染和浪費。
4、在生產(chǎn)過程中，熔鋁爐經(jīng)過加料、拔渣等一系列機械操作，直接撞擊和沖刷爐底和爐墻，造成熔鋁爐耐火材料損壞。
那么，是否有一種澆注料可以一次性解決上述所有問題？
      要解決以上四個問題，須保證熔鋁爐內襯耐火澆注料具有較高的致密性(用于防止鋁液的侵蝕和二次滲透)，并保證耐火澆注料與鋁液接觸反應后不產(chǎn)生鋁灰(減少腐蝕，不結剛玉瘤，減少熔煉過程中鋁液的損耗)。這種耐火澆注料須具有高強度(耐熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損和機械沖擊)。

熔鋁爐不沾鋁澆注料以高純莫來石和硅線石為基料，特別加入紅柱石和超微粉，形成熔鋁爐不沾鋁澆注料。當鋁液與澆注料表面發(fā)生滲透反應時，紅柱石和超微粉會再次與鋁液發(fā)生反應，形成緊密的堆積，快速填充澆注料的孔隙和孔隙，使孔隙小于0.5微米，防止鋁液再次滲透。

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