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      鋁合金熔爐的六大結構特點分析

　　1、鋁合金熔爐的爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型焊接制作。

　　2、爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

　　3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘定在爐堂的周圍，外部有不銹鋼導風罩。

　　4、爐膛內(nèi)部鋁合金熔爐熱風循環(huán)風罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風從爐罐的四周和鋁合金熔爐底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻，風道板為活動式插拔形式，易拆裝，便于后期維護；導熱板中間設有小孔，保證傳熱的均勻性。

　　5、爐子頂部安裝一臺7.5KW的熱風循環(huán)風機,風葉為高溫不銹鋼風葉，風機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護，風葉直徑15寸。

　　鋁合金熔爐工作溫度不正常的原因主要原因在于供電電壓鋁合金熔爐，加熱元件，溫控系統(tǒng)及電器方面，如果是天然氣加熱，需要檢查燃氣噴嘴及供氣系統(tǒng)。嚴禁超溫使用。

　　工件裝載量須控制在原設計的裝載能力范圍內(nèi)，鋁合金熔爐嚴禁超載。工件裝載長度、寬度、高度須在爐膛有效空間內(nèi)，嚴禁超出，以防碰撞爐體。工件須放穩(wěn)，以防爐車運行或加熱過程中傾倒。若長期停爐，儀表柜應定期通電和空運行。

　　常見故障及其排除。燒嘴點不著火：1.可能是點火棒結炭，卸下、擦除點火棒上的炭黑。2.可能是液化氣不通，開液化氣閥、檢查有無氣?？赡苁谴祾唢L不通或太大，檢查或關小吹掃風。4.沒高壓電或點火棒與外殼短路,應檢查控制器輸出,重裝點火棒。5.鋁合金淬火爐可能是燒嘴控制器故障,檢查控制器各路保險絲和內(nèi)部線路。6.可能是壓縮空氣不通,檢查壓縮空氣系統(tǒng)。

　　雖然鋁合金熔爐的高溫余熱回收在國內(nèi)得到了積極的實施，但是鋁熔爐的相關人員更加麻煩的技術難點在于此。在鋁合金熔爐的生產(chǎn)過程中，需要添加一些鹽覆蓋劑，但同時鹽的存在對金屬設備具有極強的腐蝕性，一般的金屬熱交換器會燒壞三個月后。其次，煙灰中心含有鋁粉技術雜質(zhì)，粘度很強，所以不宜去掉，特別是管式換熱器很容易被煙灰堵塞，從而導致其失去效果。蓄熱式鋁合金熔爐作為傳統(tǒng)設備，其工作現(xiàn)場一般較窄，不適合安裝大型換熱器。

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