鋁合金溶爐的自動(dòng)控制溫度裝置,可以保證燒成曲線按規(guī)定升溫曲線正確進(jìn)行。需要經(jīng)常注意各種檢測儀表工作是否正常。爐膛要經(jīng)常保持清潔,在工作完畢后應(yīng)將氧化鐵屑和其它鋁合金熔爐雜物清理干凈。
清理工作需要在切斷電源和爐溫下降后進(jìn)行。采用帶有爆炸性氣體的爐子或放出有害氣體的爐子,需要有防爆裝置或其它措施。
使用鋁合金型材熔爐前,須檢查其電源連接器、電源線和整個(gè)電路的絕緣是否良好。務(wù)必檢查爐門開關(guān)自動(dòng)斷電裝置是否完好,以免發(fā)生觸電事故。制品裝入或取出時(shí),切勿觸及電熱體,以免自動(dòng)斷電裝置失效時(shí)發(fā)生事故。電阻爐的工作電壓超過36伏時(shí),應(yīng)有良好的接地裝置。
鋁合金型材溶爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)鋁合金熔爐溫度設(shè)備,能夠確保燒制曲線圖按照規(guī)定提溫曲線圖恰當(dāng)開展。要常常留意各種各樣測量儀表工作中是不是全部正常。爐內(nèi)要常常保持干凈,在工作中結(jié)束后應(yīng)將空氣氧化鐵削和其他的臟物消除整潔。
鋁合金熔爐的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程,它不僅決定于合金的組成、時(shí)效工藝,還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷,特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。鋁合金熔爐在淬火加熱時(shí),合金中形成了空位,在淬火時(shí),由于冷卻快,這些空位來不及移出,便被“定”在晶體內(nèi)。
這些在過飽和溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。由于過飽和溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài),會向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變,空位的存在,加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度,因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區(qū)的數(shù)量也就越多,硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,溶體內(nèi)所定的空位越多,有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量,減小硬化區(qū)的尺寸。
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