熔鋁爐的高效節(jié)能
發(fā)布者:高科捷能 發(fā)布時間:2022/6/15 16:26:14 瀏覽次數(shù):
現(xiàn)今建筑鋁型材供過于求,市場競爭異常激烈,油價、電價高,環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格。因而,節(jié)能降耗,潔凈燃燒已成為重要問題,擺到相關(guān)企業(yè)和政府管理部門的議事日程上來。
熔鋁耗能很大。粗略計算,理論上熔化每噸鋁耗電能320kw/h ,或柴油約27.4kg 。若將爐體升溫、熱量泄漏、燃燒不完全等計入,實際能耗為理論值為 2-3倍,甚至更多。以年產(chǎn)5kt鑄棒的熔鑄車間為例,柴油與電
的單價分別為2.34元 /kg 和 0.75元kw/h ,則理論上熔鋁能耗分別為32萬元和120萬元左右。
近10年來,在鋁合金建筑型材熔鑄行業(yè),由于電爐在設(shè)備投資、運行成本、頻繁開停爐子等方面難以適應(yīng)其要求,所以,這幾年新建或改建的熔鋁爐絕大多數(shù)為燃油或燃?xì)鉅t,甚至是燃煤爐;而且投入使用的豎式熔鋁爐(爐頂加料)和圓形爐越來越多,推廣速度越來越快。
在全體進(jìn)程中,三者之間的比率是賡續(xù)變更的。固態(tài)時鋁的黑度小,導(dǎo)熱才能強。跟著熔煉進(jìn)程的停止,爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài),其導(dǎo)熱才能降低,熱力學(xué)性子發(fā)生了基本性的變更。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱才能僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱進(jìn)程非常遲鈍。金屬鏡面上沉沒的松散浮渣組成熱通報的絕熱阻擋層。此時熔池外面氧化膜化開,失去了掩護(hù)感化,氧化、吸氣偏向加強。
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